如企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品,但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有辦法如期交貨;實際上,采購部門的效率過高,倉庫里囤積的某些材料10年都用不完,倉庫庫位飽和,資金周轉(zhuǎn)很慢;許多公司要用6~13個星期的時間,才能計算出所需要得物料量,所以訂貨周期只能為6~13個星期;訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同,沒有一個是肯定的;財務(wù)部門不信賴倉庫部門的數(shù)據(jù),不以它來計算制造成本。
現(xiàn)象1:盲目生產(chǎn),料沒來就先做已經(jīng)來料了的產(chǎn)品。
然而那些眼看交期快到了,物料還是無法如期而至,最后交貨期到了,產(chǎn)品無法如期交貨,只有走空運一條路,從中又增加了巨大的成大。然而倉貨中卻堆滿了未到出貨期的產(chǎn)品,倉庫人員為了保管這些貨是苦不堪言。這種現(xiàn)象在鞋廠就更為突出了,他們的鞋子出貨時,飾扣都生銹了,皮也發(fā)霉了,給公司造成了巨大的損失。為什么會出現(xiàn)這一現(xiàn)象的,原因就是沒有計劃的生產(chǎn)。
現(xiàn)象2:責(zé)任不清。
很多企業(yè)管理人員,眼看著公司的效益提不上去,整天忙碌著各部門的監(jiān)督工作,然而始終查不清楚是那個環(huán)節(jié)出了問題。
在和客戶談討的時候,高管們也只能望而嘆息的說,公司的流程太亂,沒辦法理清。然而ERP可以解決這一問題,原因是ERP是環(huán)環(huán)相扣的,將各部門串聯(lián)在一起,一個環(huán)節(jié)沒做到位,下一個環(huán)節(jié)就沒辦法進(jìn)行,從中就反應(yīng)出了各部門人員對工作的負(fù)責(zé)態(tài)度。當(dāng)上一個部門工作了以后,下一個部門無法工作時,管理者就很容易發(fā)現(xiàn)問題。
現(xiàn)象3:庫存不清。
走進(jìn)倉庫放眼望去,只看到堆積如山的物料,問倉庫人員,你們這里都是些什么料,都有那些料,倉庫人員不知如何回答,因為沒有一個人員知道倉庫的準(zhǔn)確數(shù)量。這是因為工廠物料的叫法各異,生產(chǎn)部門拿著生指產(chǎn)指令表去領(lǐng)料,然而倉庫卻發(fā)現(xiàn)沒有此料,又讓采購購買此物料,然而倉庫中該物料還有好幾百碼?等等這些現(xiàn)象的出現(xiàn)導(dǎo)致倉存的積壓,因為沒人能準(zhǔn)確的知道庫存,采購人員無法及時的了解到倉庫的準(zhǔn)確信息,無法將倉存及時的扣除。然而ERP卻能觖決這一問題,ERP每個月強(qiáng)制要求做一次月結(jié),做完月結(jié),系統(tǒng)會清楚的告訴各部門,上個月各物料的庫存是多少,本個月進(jìn)、出了多少,還剩下多少,各種數(shù)據(jù)展現(xiàn)在大家而前。
現(xiàn)象4:采購數(shù)據(jù)難管理。
采購經(jīng)理每個月要把各采購員的數(shù)據(jù)錄入到EXCEL中,便于統(tǒng)計,這種打字工作相當(dāng)費時,有時候加班到很晚才能把各數(shù)據(jù)統(tǒng)計進(jìn)EXCEL中,還要擔(dān)心電腦中毒問題。然而ERP又能解決這一問題,ERP及時的統(tǒng)計了各操作人員的數(shù)據(jù),到月底,無論時想看那一位操作員的采購情況,還是整個部門的采購情況,只要5分鐘就能把各種數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來,比如:看張三的采購情況,只要輸入張三就可以了,張三一個月或幾個月的采購情況立刻出現(xiàn)在界面。ERP又解決了中毒的問題,因為ERP是基于B/S,各數(shù)據(jù)保留在服務(wù)器中,數(shù)據(jù)庫每個月(自主設(shè)定時間)又會自動備份,從而又免除了害怕數(shù)據(jù)丟失這一惱心事。
現(xiàn)象5:流程不順,手工的隨意性太大。
然而ERP又能解決這方面的問題,因為ERP將各部門串聯(lián)在了一起,環(huán)環(huán)相扣,將公司的業(yè)務(wù)流程固化到ERP中。最后ERP正運作時,各部門人員想不按流程走都不行,因為上一環(huán)節(jié)的工作沒做好,下一環(huán)節(jié)將不能運作,這就是為什么ERP能整理工廠流程的原因。
總之,ERP能帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益,據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制學(xué)會APICS(美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會American Inventory Control Society Inc.創(chuàng)建于1957年)統(tǒng)計,使用一個MRPII/ERP系統(tǒng),可使庫存下降30%~50%、延期交貨減少80%、采購提前期縮短50%、停工待料減少60%、制造成本降低12%、管理水平提高,管理人員減少10%,生產(chǎn)能力提高10%~15%。
企業(yè)數(shù)字化的應(yīng)用時代已經(jīng)全面來臨
攜手新凱迪,實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型