制造型企業(yè)面臨著緊張的經(jīng)濟(jì)和競(jìng)爭(zhēng)壓力：利潤(rùn)越來(lái)越少，交貨時(shí)間越來(lái)越緊迫，生產(chǎn)周期縮短，同時(shí)產(chǎn)品變得更復(fù)雜。大部分企業(yè)已經(jīng)在使用ERP系統(tǒng)，他們就會(huì)認(rèn)為：我已經(jīng)使用了ERP，為什么還需要MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）？

1MES能為制造企業(yè)解決什么問(wèn)題

制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system，簡(jiǎn)稱(chēng)MES）；是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

1、MES能為制造企業(yè)解決什么問(wèn)題？

要怎么解決這些鴻溝，答案就是MES！標(biāo)準(zhǔn)并模塊化的MES是車(chē)間和高層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)信息系統(tǒng)，它提供了通常ERP系統(tǒng)所不能提供的生產(chǎn)車(chē)間信息的透明性；提供了連通上層管理系統(tǒng)（如ERP）與底層車(chē)間（操作終端與設(shè)備）的可靠數(shù)據(jù)界面等，MES能為制造企業(yè)解決什么問(wèn)題：

① 出現(xiàn)用戶(hù)產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

② 同一條生產(chǎn)線(xiàn)需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝？

③ 過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線(xiàn)上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

④ 目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線(xiàn)上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？

⑤ 生產(chǎn)線(xiàn)和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？

⑥ 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

⑦ 能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？

通過(guò)減少負(fù)面的流程影響，并且持續(xù)地監(jiān)視您的成果，完整的流程將會(huì)最大程度上被改善。這些將轉(zhuǎn)換成為改善的利用率，功率和效率等等，減少生產(chǎn)成本，逐步提高產(chǎn)值效益，最后獲得更高的利潤(rùn)！

2、MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來(lái)的具體效益

現(xiàn)代企業(yè)的目標(biāo)是追求精益生產(chǎn)，也就是通過(guò)減少資源浪費(fèi)以最小投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的生產(chǎn)理念以及以具有最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品，對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)的理念。MES是實(shí)施精益生產(chǎn)必須的環(huán)境條件。為了達(dá)到精益生產(chǎn)，MES必須實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、控制、統(tǒng)計(jì)、分析各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部細(xì)節(jié)，這也是MES的主要功能。MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來(lái)的具體效益：

①確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，理順廠(chǎng)內(nèi)配送物流，達(dá)成產(chǎn)、供、銷(xiāo)配合；

②正確掌握在制品數(shù)量，及不良品追蹤，降低在制品生產(chǎn)成本；

③以條碼及RFID等手段追蹤產(chǎn)品序號(hào)，收集完整資料及過(guò)程質(zhì)量信息，提高產(chǎn)品售后服務(wù)水平及滿(mǎn)意度；

④及時(shí)反應(yīng)品質(zhì)問(wèn)題，追蹤品質(zhì)歷史記錄，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

⑤減少人工統(tǒng)計(jì)和手工報(bào)表，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力；

⑥充分掌握工具、設(shè)備等使用狀況，制造資源做有效運(yùn)用等。

MES源自制造工廠(chǎng)經(jīng)理們的底層管理需求，采用全新的理念設(shè)計(jì)，基于B/S結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)輕松部署，對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)依賴(lài)少，對(duì)企業(yè)初始管理水平要求低，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、易行，支持用戶(hù)行業(yè)化自定義，支持個(gè)性化的系統(tǒng)集成方案設(shè)計(jì)。MES倡導(dǎo)企業(yè)遵循精益生產(chǎn)模式，透過(guò)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析達(dá)到精益化持續(xù)管理改善的目的，它幫助廠(chǎng)長(zhǎng)經(jīng)理們?cè)阪I盤(pán)上即可輕松、科學(xué)地掌管生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。

2ERP需要MES系統(tǒng)功能的五個(gè)理由

在大多數(shù)制造企業(yè)中，生產(chǎn)價(jià)值鏈中的主要成本未能被詳細(xì)并透明的反映出來(lái)。更重要的是，許多通常在ERP系統(tǒng)或者電子表單來(lái)維護(hù)的生產(chǎn)領(lǐng)域的目標(biāo)數(shù)據(jù)全都是在假設(shè)或者過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)中估計(jì)出來(lái)的。

在車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)只有很有限的IT系統(tǒng)，并且這些系統(tǒng)通常以機(jī)械控制與自動(dòng)化為導(dǎo)向；或者根本是沒(méi)有IT系統(tǒng)，從而必須有額外的管理人員，花額外的時(shí)間，為了不必要的溝通、聯(lián)絡(luò)、接洽、電話(huà)咨詢(xún)，產(chǎn)生了很多文件，時(shí)間耽擱，查找，增加了額外的成本。上層的管理（ERP系統(tǒng)，電子表單等等）與下層車(chē)間環(huán)境之間產(chǎn)生了鴻溝，因此產(chǎn)生了低效率與附加成本，從而降低整個(gè)公司的績(jī)效。

1、我們的生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)如下問(wèn)題：

①車(chē)間的反饋數(shù)據(jù)（設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、停滯時(shí)間、產(chǎn)能、廢品原因、利用與生產(chǎn)效率、有效率等等）有多可靠？

②底層的車(chē)間數(shù)據(jù)反饋和高層的ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識(shí)別間的延滯到底有多少？

③哪些是真正的人工成本（工日、工時(shí)）需要提供給上層的ERP系統(tǒng)？

④盡管我們還沒(méi)有全負(fù)荷運(yùn)行，為什么我們?nèi)詴?huì)有這么多交貨時(shí)間問(wèn)題？

⑤為什么盡管我們滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)并且有最好的營(yíng)業(yè)額，但我們并沒(méi)有預(yù)期中的收益？

2、ERP需要MES系統(tǒng)功能的五個(gè)理由

①ERP不是車(chē)間級(jí)產(chǎn)品

盡管ERP系統(tǒng)包含著生產(chǎn)執(zhí)行的功能，但目前沒(méi)有一個(gè)ERP系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)每生產(chǎn)一件就更新一次的功能。車(chē)間生產(chǎn)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對(duì)“實(shí)時(shí)”的解釋不同：ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理角度上解釋?zhuān)鳰ES系統(tǒng)則是生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)概念。生產(chǎn)系統(tǒng)需要作為一個(gè)滿(mǎn)足客戶(hù)，監(jiān)管機(jī)構(gòu)，供應(yīng)商以及內(nèi)部員工的不斷變化的需求無(wú)縫的整體。這，顯然更適合MES的概念。

②ERP上微小的變動(dòng)會(huì)造成大影響

ERP級(jí)別上的策略和市場(chǎng)改變?cè)斐傻挠绊憥缀跏巧a(chǎn)級(jí)別上的變動(dòng)的10倍。因此，應(yīng)該專(zhuān)門(mén)制造一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，用于管理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。

③ERP所提供的信息和生產(chǎn)人員所需的信息不同

不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。傳統(tǒng)的ERP項(xiàng)目的界面是為那些分析，決策者設(shè)計(jì)的。在生產(chǎn)部門(mén)中，由于變化更快，應(yīng)該更快的呈現(xiàn)這種變化。生產(chǎn)過(guò)程中，通常不會(huì)去分析過(guò)時(shí)的靜態(tài)數(shù)據(jù)，而是會(huì)去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢(shì)。不同職位的人，需要的信息種類(lèi)不同，系統(tǒng)呈現(xiàn)的方式也就不同。

④供應(yīng)鏈需要在戰(zhàn)略或商業(yè)級(jí)以上的層次整合起來(lái)

如今，公司間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)不僅僅是兩個(gè)公司之間的事了，而是兩條供應(yīng)鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進(jìn)行改善，而是要從整個(gè)供應(yīng)鏈改善。信息整合只能從車(chē)間級(jí)開(kāi)始的各個(gè)層次開(kāi)始整合起來(lái)。只有具備及時(shí)，準(zhǔn)確的信息流。供應(yīng)鏈才能高效的運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。

⑤ERP知道“為什么”， MES系統(tǒng)知道“怎么做”

前者用來(lái)策略制定，而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事，知道為什么的人需要知道怎么做的人實(shí)現(xiàn)他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關(guān)系。

3MES與ERP如何分工合作？

MES能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠(chǎng)發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理，這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠(chǎng)的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，從而使其既能提高工廠(chǎng)及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES系統(tǒng)還通過(guò)雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

從ERP和MES的分工進(jìn)行比較。我們從管理范圍、管理對(duì)象、管理內(nèi)容、管理時(shí)效四個(gè)方面來(lái)看：

（1）管理范圍：ERP是對(duì)整個(gè)企業(yè)或企業(yè)集團(tuán)業(yè)務(wù)的管理，而MES的管理是針對(duì)車(chē)間或生產(chǎn)分廠(chǎng)的。即使是功能最完備的MES系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，也只是提供了一個(gè)比較狹窄的視角，缺乏管理層管理和決策所需要數(shù)據(jù)的寬度和深度。

（2）管理對(duì)象：ERP是對(duì)企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)資源（人、財(cái)、物）的管理，強(qiáng)調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一，也即所謂的“業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源，即設(shè)備、工藝、物料等。

（3）管理內(nèi)容：ERP管理整個(gè)企業(yè)的內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈和供應(yīng)鏈，即銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、人力資源等，強(qiáng)調(diào)所有這些業(yè)務(wù)的整合，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃（銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃等）的協(xié)調(diào)和控制；MES主要管理生產(chǎn)的執(zhí)行，包括生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)實(shí)績(jī)反饋等。

（4）管理時(shí)效：ERP對(duì)計(jì)劃和業(yè)務(wù)管理的時(shí)間區(qū)段比較寬，以年、季、月、旬或周、日為單位;由于對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控的需要，MES的管理更加細(xì)致，管到日、班、小時(shí)。在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長(zhǎng)期計(jì)劃指導(dǎo)下，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，進(jìn)行短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化等工作。