MES概論
MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system,簡稱MES)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加強(qiáng)MRP計劃的執(zhí)行功能,把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制,通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。
ERP概論
ERP系統(tǒng)是企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning )的簡稱,是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上,集信息技術(shù)與先進(jìn)管理思想于一身,以系統(tǒng)化的管理思想,為企業(yè)員工及決策層提供決策手段的管理平臺。它是從MRP(物料需求計劃)發(fā)展而來的新一代集成化管理信息系統(tǒng),它擴(kuò)展了MRP的功能,其核心思想是供應(yīng)鏈管理。它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界,從供應(yīng)鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源,優(yōu)化了現(xiàn)代企業(yè)的運行模式,反映了市場對企業(yè)合理調(diào)配資源的要求。它對于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程、提高企業(yè)核心競爭力具有顯著作用。
ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分。從表面上看,二者有著很多相似之處。而事實上,在管理方向上存在著很大的不同,主要體現(xiàn)在以下五個方面:
1、二者的管理對象不同
ERP是對企業(yè)整個運營資源(人、財、物)的管理,強(qiáng)調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一,也即所謂的“業(yè)務(wù)生產(chǎn)財務(wù)一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場資源,即設(shè)備、工藝、物料等。
2、二者的管理的范圍不同
二者相比,ERP管理的范圍比MES大,而MES管理比ERP細(xì)。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分,也在ERP管理的范圍內(nèi),也相應(yīng)有生產(chǎn)計劃、數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊,所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位,MES能更細(xì)致到每個制造工序,對每個工序進(jìn)行任務(wù)的下達(dá)、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調(diào)度。ERP要做到工序級的管理,需要進(jìn)行定制開發(fā)。
3、管理的功能不同
ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計劃,收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。MES除了細(xì)化生產(chǎn)計劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外,還有批次級的生產(chǎn)控制和調(diào)度的管理功能,例如:批次級的工藝流程變更,對制造設(shè)備、人員和物料的驗證控制,批次分拆、合并,批次的生產(chǎn)訂單變更等現(xiàn)場調(diào)度功能。
4、數(shù)據(jù)采集方式不同
ERP主要采用填寫表單和表單拋轉(zhuǎn)的方式實現(xiàn)管理,現(xiàn)場收到的制造任務(wù)是通過表單傳達(dá),現(xiàn)場制造數(shù)據(jù)也是通過填寫表單完成收集。
MES是通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是指將“物聯(lián)網(wǎng)”的概念與工業(yè)相結(jié)合,物聯(lián)網(wǎng)是基于互聯(lián)網(wǎng)延伸而來,簡單來說物聯(lián)網(wǎng)就是物物相連的互聯(lián)網(wǎng)。傳統(tǒng)機(jī)器是死物,數(shù)據(jù)之間無法互聯(lián)互通,物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)就是打破機(jī)器與人之間的隔閡,隨時隨地管理工廠)的技術(shù)將生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化,再通過云端大數(shù)據(jù)分析將人-機(jī)-企業(yè)管理聯(lián)系起來,完成數(shù)據(jù)的采集。生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場的制造情況,通過MES內(nèi)置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關(guān)事件,要求相關(guān)人員或設(shè)備采取相應(yīng)的行動。因此,MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作,減少差錯,也提高了及時性。
5、工作方法的不同
為了實現(xiàn)對制造現(xiàn)場的實時控制和調(diào)度,現(xiàn)場的工作方法也會發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時的工作方法是從生產(chǎn)計劃部門獲取生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進(jìn)度,完成現(xiàn)場作業(yè)后將生產(chǎn)情況填寫在制令單或批次流轉(zhuǎn)單上向上級報告。
ERP的方式與此類似,只是制造現(xiàn)場和生產(chǎn)管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后,工作現(xiàn)場的指令下達(dá)和數(shù)據(jù)收集都是通過信息系統(tǒng)來實現(xiàn)的。
MES和ERP既有聯(lián)系又有不同。只有將二者有機(jī)結(jié)合起來,統(tǒng)籌兼顧,各司其職,才能為企業(yè)帶來最佳的管理效率和經(jīng)濟(jì)效益。
企業(yè)數(shù)字化的應(yīng)用時代已經(jīng)全面來臨
攜手新凱迪,實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型